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告別傳統研磨液:LHA墊®如何重塑SiC晶圓的高效加工工藝?

更新時間:2026-01-14      瀏覽次數:19

在半導體材料領域,碳化硅(SiC)因其優異的物理性能,正逐漸成為新能源汽車、5G通信等高功率器件的首的選材料。然而,SiC晶圓的加工卻是一項極的具挑戰的工程——它硬度極的高、脆性大,傳統的研磨工藝往往面臨著效率低、成本高、表面缺陷多的難題。

Noritake(則武)推出的LHA墊®(Loosely Held Abrasive),作為一種革命性的“砥粒內包型研磨工具",正在打破這一僵局。它通過獨特的結構設計,不僅實現了**“無需研磨液"**的突破,更在效率與品質上樹立了新的標的桿。

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1. 核心結構:從“涂抹"到“內包"

傳統的研磨工藝通常依賴于將磨料(砥粒)混合在液體中(即研磨液/Slurry),通過研磨墊將磨料帶到晶圓表面進行切削。這種方式不僅消耗大量昂貴的研磨液,還容易導致磨料團聚,造成晶圓表面劃痕。

LHA墊®采用了完的全不同的思路。它將砥粒內包于纖維狀的母材樹脂中,形成一種**“非的完的全固定"**的結構。

  • 技術原理: 砥粒并非像傳統砂紙那樣被死死粘住,而是被“松散地保持"在樹脂內部。

  • 作用機制: 在研磨壓力和化學液體的作用下,砥粒會從樹脂中逐漸露出并脫落,始終保持鋒利的切削狀態。

2. 工藝重塑:徹的底“告別研磨液"

LHA墊®最的大的顛的覆性在于它不需要使用含砥粒的研磨液(Slurry)

  • 單一耗材: 僅需配合化學性質穩定的液體(如KMnO4系酸性研磨液,且不含砥粒)即可。

  • 成本降低: 省去了昂貴的含粒研磨液,大幅降低了耗材成本。

  • 流程簡化: 由于不需要頻繁調整研磨液的配比和流量,工藝流程變得更加簡單易控。

3. 性能飛躍:效率與品質的雙重提升

在6英寸SiC晶圓的實際加工測試中,LHA墊®展現出了驚人的性能。

?? 性能對比實測數據

加工方式研磨能率 (nm/h)表面質量壽命表現
LHA墊® + 酸性液1600 (最的高可達1800)無劃痕 (Scratch-less)3倍以上
傳統無紡布墊 + 研磨液1000存在劃痕風險標準
硬質聚氨酯墊 + 研磨液1300一般較短
  • 效率提升1.6倍: LHA墊®的研磨能率約為傳統無紡布墊的1.6倍,加工速度從1000nm/h提升至1600nm/h,顯著縮短了加工時間。

  • 零劃痕加工: 得益于其獨特的化學機械研磨(CMP)效果,LHA墊®能夠實現**“單工序無劃痕"**,省去了后續復雜的拋光工程。

  • 超長壽命: 由于結構穩定,其使用壽命是傳統產品的3倍以上,進一步攤薄了單片晶圓的加工成本。

4. 廣泛的環境適應性

除了效率和成本,LHA墊®還擁有極的強的環境適應能力。

  • 耐藥性強: 它可以在pH值3~11(強酸至弱堿)的廣泛化學環境下穩定使用。

  • 規格靈活: 提供外徑φ940mm以下或更大尺寸的分割設計,表面可選同心圓溝槽或無溝槽類型,滿足不同設備的定制需求。

結語

Noritake的LHA墊®不僅僅是一款新的研磨工具,更是一次對SiC晶圓加工工藝的深度重構。它通過**“內包型"結構剔除了昂貴的研磨液成本,用“高能率"**解決了SiC難加工的痛點。

對于追求降本增效的半導體制造企業而言,LHA墊®提供了一個高效、環保且經濟的全新解決方案,正在引的領硬脆材料研磨技術的未來。


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